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L'histoire de la vulcanisation des produits en éponge de caoutchouc

06-08-2021

  Dans le processus de production de produits en éponge de caoutchouc, la vulcanisation est la dernière étape de traitement. Le caoutchouc obtient d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, une résistance à la chaleur, une résistance aux solvants et une résistance à la corrosion grâce à la vulcanisation pour améliorer la valeur d'utilisation et la gamme d'applications des produits en caoutchouc.

  L'histoire de la vulcanisation des produits en éponge de caoutchouc

  Dans le processus de vulcanisation du caoutchouc, diverses propriétés changeront avec le processus de vulcanisation. Cette courbe de changement peut refléter l'historique de vulcanisation du caoutchouc, c'est pourquoi on l'appelle le diagramme d'historique de vulcanisation. La courbe d'historique de vulcanisation mesurée par le vulcaniseur reflète la variation du couple du rotor avec le temps de vulcanisation sous une certaine température de vulcanisation.

  Le processus de vulcanisation à l'éponge de caoutchouc est divisé en quatre étapes : étape de vulcanisation à chaud étape de vulcanisation à plat étape de vulcanisation sur étape.

rubber sponge

  L'étape de grillage du mélange de caoutchouc. À ce stade, la réticulation n'a pas encore commencé et le composé de caoutchouc présente une bonne fluidité dans la cavité du moule, également appelée étape d'induction de vulcanisation. Le temps de grillage du composé de caoutchouc détermine les performances de grillage et la sécurité de fonctionnement du composé de caoutchouc. Le temps de grillage du composé de caoutchouc est grandement affecté par l'accélérateur de vulcanisation dans le composé de caoutchouc et l'histoire thermique du composé de caoutchouc lui-même.

  Dans l'étape de vulcanisation à chaud, la réticulation du caoutchouc démarre à une certaine vitesse. Après la période d'induction, la réticulation commence et atteint une vulcanisation normale. La vitesse et le temps de vulcanisation thermique dépendent de la formule du composé et de la température de vulcanisation.

  La réaction de réticulation dans l'étape plate de vulcanisation a eu tendance à être achevée, et la vitesse de réaction a été relativement lente. Les propriétés physiques et mécaniques complètes du caoutchouc vulcanisé ont atteint ou approché la valeur optimale. Au stade de la vulcanisation à plat, les propriétés physiques et mécaniques complètes du produit en caoutchouc atteignent la meilleure valeur. Cet état de vulcanisation est appelé vulcanisation positive, également appelée vulcanisation la plus appropriée.

  Au stade du sursoufre, différents caoutchoucs se comportent différemment : le caoutchouc naturel a un fort degré de scission de chaîne d'oxydation, et ses diverses propriétés physiques et mécaniques sont réduites ; alors que la plupart des caoutchoucs synthétiques, tels que le SBR et le NBR, sont dus à la réticulation thermique et à la chaleur. Les deux effets de la scission oxydative de la chaîne sont similaires, de sorte que les propriétés physiques et mécaniques changent peu ou restent pratiquement constantes.


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