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Principaux facteurs affectant la vulcanisation du caoutchouc

21-04-2020

  Le caoutchouc non vulcanisé ne produit pas de réticulation entre les molécules, ce qui n'a pas de bonnes propriétés physiques et mécaniques et a peu de valeur pratique. L'agent de vulcanisation du caoutchouc peut réticuler les molécules de caoutchouc par traitement thermique ou d'autres méthodes, et les faire former une structure de réseau tridimensionnelle, ce qui améliore considérablement ses propriétés, en particulier une série de propriétés physiques et mécaniques telles que la contrainte de traction, le caoutchouc élastique, la dureté , résistance à la traction, etc.

  Les molécules de caoutchouc subissent une réaction chimique sous l'action du chauffage et de l'agent de réticulation du soufre, et se réticulent en une structure de réseau tridimensionnelle, appelée vulcanisation du caoutchouc. La vulcanisation est le dernier processus de traitement du caoutchouc, qui peut obtenir une conception stéréotypée et a des valeurs pratiques pour les produits en caoutchouc.

  Principaux facteurs affectant la vulcanisation du caoutchouc:

  Quantité d'utilisation de soufre.

  Plus la quantité utilisée est élevée, plus la vitesse de durcissement est rapide et plus le degré de durcissement est élevé. Le soufre a une solubilité limitée dans le caoutchouc. Un excès de soufre précipitera sur la surface du caoutchouc, communément appelé spray au soufre. Afin de réduire le phénomène, il est nécessaire de maintenir la température aussi basse que possible, ou au moins de la maintenir au point de fusion et dans l'environnement soufré. Selon les exigences d'utilisation des produits en caoutchouc, la quantité de soufre dans le caoutchouc mou ne dépasse généralement pas 3%, celle dans le caoutchouc semi-dur est généralement d'environ 20% et celle dans le caoutchouc dur peut atteindre plus de 40%.

  Température de vulcanisation.

  Dans des conditions de température élevée de 10 ℃, le temps de durcissement peut être réduit de moitié. Le caoutchouc étant un mauvais conducteur, le processus de vulcanisation du produit varie avec la différence de température de chaque pièce. Afin d'assurer un degré de vulcanisation plus uniforme, les produits en caoutchouc épais adoptent généralement une augmentation du sulfure et des basses températures pendant une longue période.

  Temps de vulcanisation.

  Il s'agit d'une partie importante du processus de vulcanisation. Un temps trop court rendra le durcissement bas (également connu sous le nom de carence en soufre), mais trop long fera un degré de durcissement élevé (communément appelé soufre). Ainsi, seul un degré approprié de vulcanisation (communément appelé vulcanisation positive) peut garantir les meilleures performances complètes.


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