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Définition, classification et traitement de l'éponge en caoutchouc

22-12-2020

  L'éponge de caoutchouc est un matériau élastomère poreux, communément appelé mousse de caoutchouc, mousse de caoutchouc ou caoutchouc microporeux. C'est un terme général pour tous les types de caoutchouc avec une structure à trous. Astmd1055 et ASTM d1056 définissent et classifient respectivement l'éponge en latex et l'éponge en caoutchouc sec, et développent la méthode conventionnelle de détermination des propriétés physiques.

éponge en caoutchouc

  Selon la norme, les trous de ce type de matériaux poreux doivent être répartis sur tout le matériau. Selon les différentes structures de trous, ils peuvent être divisés en trois types: trous fermés (les trous ne sont pas reliés les uns aux autres), trous ouverts (les trous et les trous ne sont pas complètement séparés les uns des autres par la paroi du trou, avec un certain degré de continuité) et des trous mixtes (structures ouvertes et fermées).

  En conséquence, le caoutchouc microporeux comprend principalement deux types: le caoutchouc expansé et l'éponge en caoutchouc. En raison des différentes habitudes d'utilisation, la signification du terme "éponge en caoutchouc" dans la littérature scientifique et technologique nationale ne distingue pas les mécanismes d'ouverture et de fermeture des cellules en mousse.

  Le processus de traitement de l'éponge de caoutchouc comprend des processus de base tels que la plastification, le mélange, le calandrage ou l'extrusion, le moulage et la vulcanisation. Chaque processus a des exigences différentes pour les produits, et plusieurs opérations auxiliaires sont coordonnées respectivement.

  Afin d'ajouter toutes sortes d'agents de mélange requis dans le caoutchouc, le caoutchouc brut doit être plastifié pour améliorer sa plasticité; ensuite, le noir de carbone et divers additifs de caoutchouc et caoutchouc sont uniformément mélangés dans un composé de caoutchouc par mélange; le composé de caoutchouc est extrudé dans un certain flan de forme.

  Puis il est combiné avec les matières textiles (ou avec des matières métalliques) après calandrage et collage pour former des produits semi-finis; enfin, les produits semi-finis en plastique sont transformés en produits finaux hautement élastiques après vulcanisation.


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