Century Creation (International) Co., Ltd

Composition de l'éponge en caoutchouc et équilibre entre la vulcanisation et le taux de mousse

21-04-2020

  Tout le caoutchouc, l'EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle), le phényléthylvinyle élevé et l'élastomère thermoplastique mélangé avec du caoutchouc peuvent être utilisés pour fabriquer une éponge en caoutchouc. Dans l'ion, la performance de traitement doit être déterminée en fonction de la considération globale, telle que l'utilisation du produit, l'indice de performance physique et chimique du produit et la méthode de fabrication. L'éponge ordinaire utilise principalement du caoutchouc naturel, du caoutchouc styrène-butadiène, du caoutchouc styrène-butadiène, du caoutchouc de qualité inférieure, etc. 

  Les bottes ordinaires peuvent adopter du caoutchouc recyclé. Les semelles avancées insipides peuvent utiliser une combinaison EVA / caoutchouc. Les semelles microporeuses peuvent adopter de l'EVA ou du styrène élevé avec du caoutchouc commun, tandis que les trous peuvent adopter du caoutchouc butyle mélangé avec du PVC. Et le caoutchouc résistant à l'huile, le néoprène, le caoutchouc butyle / chlorure de polyvinyle (PVC), l'époxydation du caoutchouc naturel et d'autres trous en forme de D peuvent être édités.

  Pour la résistance à la chaleur et la résistance au vieillissement à l'ozone, l'EPDM et le caoutchouc de silicone peuvent être édités. Le plastique / caoutchouc est généralement utilisé dans des plaques en plastique mousse légères (densité relative inférieure à 1) et à haute dureté (pas moins de 80) avec une bonne résilience à la flexion, et les sB ou le caoutchouc seuls sont difficiles à satisfaire aux exigences des matériaux composites.

  Le caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène butadiène, le caoutchouc butadiène ainsi que leurs mélanges avec les plastiques sont principalement utilisés dans la fabrication de produits en caoutchouc éponge civil.

  Compte tenu de la durée de vie, du processus et des coûts, les matériaux idéaux sont l'EPDM et le néoprène, qui sont utilisés pour fabriquer des produits en caoutchouc éponge industriels, et largement utilisés dans l'automobile, l'avion, l'industrie chimique, les nécessités quotidiennes et d'autres industries pour l'isolation thermique, l'isolation acoustique et matériaux antichoc, ainsi que coussin, matelas, machines médicales, produits sanitaires, articles de sport, etc. L'agent moussant peut être ajouté pour préparer du caoutchouc brut (comme l'urée, le carbonate d'ammonium, l'azobisisobutyronitrile, etc.) ou du latex concentré, qui est envoyé dans l'air à travers un tambour d'agitation, puis vulcanisé.

  Équilibre entre la vitesse de vulcanisation de l'éponge en caoutchouc et de la mousse

  Avant que la mousse ne soit vulcanisée, une grande quantité de gaz pénètre, les molécules de caoutchouc sont toujours dans un état de réticulation libre et une porosité se forme sans être séparée du gaz. La paroi du trou s'effondre ou se brise sous un fort impact, et une partie du gaz est emportée par la surface du caoutchouc, provoquant ainsi une mousse insuffisante et une surface non lisse, et formant des macropores non uniformes et des produits avec une peau très mince. 

  Lorsque le sulfure est antérieur au moussage et commence à se décomposer pour générer un agent moussant gazeux, le caoutchouc a déjà produit une certaine réticulation et le degré de contribution du caoutchouc augmente. Lorsque l'agent moussant est converti en gaz, le caoutchouc est moussé, difficile à mousser et provoque un moussage, sous le joug du caoutchouc vulcanisé. Le résultat est que les produits à pores à peau épaisse produits par une éponge ont une faible teneur en mousse, une dureté élevée et une faible élasticité. Par conséquent, il est très important d'ajuster la vitesse de vulcanisation. La bonne densité du caoutchouc éponge (taux de moussage), le taux d'absorption d'eau (taux de moussage accru, taux d'absorption d'eau augmenté) et les bons états ont une grande influence sur la peau.


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